据OLEDNET9月12日消息，韩国DAWONSIS公司开发出了新的OLED成膜方法：焦耳热效应向下沉积法，这使得利用FMM技术量产大尺寸RGB-OLED面板成为可能，并且可以将材料利用率提高2倍以上。
焦耳热效率的定义是，如果在导电膜中施加感应电压，由于电阻的关系，以较低的能量便可以迅速增加导电膜表面的温度。也就是说，利用焦耳热效应，我们可以以较低的能量快速蒸发附着在导电膜上的有机材料。
DAWONSIS蒸镀技术的关键点是：
先将有机材料薄膜做到蒸发源的导电膜基底上，然后利用焦耳热效应将这些有机材料一次性蒸发到面板上。
根据DAWONSIS讲：“对比传统蒸镀制程使用的点源或线源技术，焦耳热效应沉积法具有非常大的蒸镀速率，根据使用的蒸发源大小，最高可到达A/s以上。材料利用率也可以达到70%~80%，是传统线源蒸镀的2倍以上，而且向下沉积的方式非常适用于蒸镀大尺寸面板，验证实验的结果表明shadoweffect为4um，满足高分辨率蒸镀制程的需要，因此利用焦耳热效应的蒸镀设备（JIES）可以成为制造大尺寸OLED面板的革新式解决方案。”
传统的RGB-OLED面板制作时，因为重力影响，FMM存在一定的形变，从而产生一些问题，所以目前量产的OLEDTV面板基本都是使用OpenMask和ColorFilter的WOLED技术。另外，制造RGB-OLEDTV面板，溶液制程是一个很好的技术，但是目前缺少高效率的溶液型发光材料，而且材料寿命也存在很大的问题，这决定了溶液制程现在还不能导入量产。
如果采用DAWONSIS开发的这种沉积技术，可以轻松实现使用FMM的大尺寸RGB-OLED面板的蒸镀制程，因为现有的蒸镀材料都可以使用，可以保证OLED面板的效率和使用寿命。期待DAWONSIS这种新的蒸镀技术可以给大尺寸OLED面板蒸镀领域带来一个冲击。
本文翻译自OLEDNET，转载中文时请注明“OLED新技术”
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